Alüminyum ekstrüzyonun ürün tasarımı ve imalatında kullanımı son yıllarda önemli ölçüde artmıştır.
Belki bu üretim sürecini duymuşsunuzdur ve ne olduğunu ve nasıl çalıştığını merak ediyorsunuzdur.
Bugün alüminyum ekstrüzyonun ne olduğunu, sunduğu faydaları ve ekstrüzyon işleminde yer alan adımları tartışacağız.
En temel ve gerekli soruyla başlayacağız.
Alüminyum ekstrüzyon, alüminyum alaşımlı malzemenin belirli bir kesit profiline sahip bir kalıptan zorlandığı bir işlemdir.
Alüminyum ekstrüzyon, bir tüpten diş macunu sıkmaya benzetilebilir.
Güçlü bir tokmak alüminyumu kalıbın içinden iter ve kalıp açıklığından dışarı çıkar.
Çıktığında, kalıpla aynı şekilde çıkar ve bir salgı masası boyunca dışarı çekilir.
Temel düzeyde, alüminyum ekstrüzyon sürecini anlamak nispeten basittir.
Uygulanan kuvvet, bir tüp diş macununu parmaklarınızla sıkarken uyguladığınız kuvvete benzetilebilir.
Sıktığınızda, diş macunu tüpün ağzı şeklinde dışarı çıkar.
Diş macunu tüpünün açılması, esasen bir diş macunu tüpünün işleviyle aynı işlevi görür.ekstrüzyon kalıbı.Açıklık katı bir daire olduğundan, diş macunu uzun katı bir ekstrüzyon olarak çıkacaktır.
Aşağıda, en yaygın olarak ekstrüde edilen şekillerden bazılarının örneklerini görebilirsiniz: açılar, kanallar ve yuvarlak borular.
Üstte kalıpları oluşturmak için kullanılan çizimler ve altta bitmiş alüminyum profillerin nasıl görüneceğine dair çizimler var.
Ekstrüzyondan önce, ömrünü en üst düzeye çıkarmak ve metal akışını sağlamak için kalıbın 450-500 santigrat derece arasında önceden ısıtılması gerekir.
Kalıp önceden ısıtıldıktan sonra ekstrüzyon presine yüklenebilir.
Bunun gibi bir fırında önceden 400-500 santigrat dereceye kadar ısıtılır.
Bu, ekstrüzyon işlemi için yeterince dövülebilir, ancak erimiş değil.
Prese yüklenmeden önce üzerine bir yağlayıcı (veya ayırıcı madde) uygulanır.
Ayırıcı madde, kütük ve şahmerdanın birbirine yapışmasını önlemek için ekstrüzyon şahmerdanına da uygulanır.
Ram basınç uyguladığında, kütük malzemesi ekstrüzyon presinin kabına itilir.
Malzeme, kabın duvarlarını doldurmak için genişler.
Alaşımlı malzeme kabı doldururken, şimdi ekstrüzyon kalıbına doğru bastırılmaktadır.
Sürekli basınç uygulandığında, alüminyum malzemenin kalıptaki açıklık(lar)dan dışarı çıkmaktan başka gidecek yeri yoktur.
Kalıbın açılmasından ortaya çıkar.tam olarak oluşturulmuş bir profilin şekli.
Çıktıktan sonra, ekstrüzyon, burada gördüğünüz gibi bir çektirme tarafından tutulur ve bu, onu çıkış masası boyunca presten çıkışına uygun bir hızda yönlendirir.
Salma tablası boyunca hareket ettikçe, profil "söndürülür" veya bir su banyosu veya masanın üzerindeki fanlar tarafından eşit olarak soğutulur.
Bir ekstrüzyon, tam tabla uzunluğuna ulaştığında, ekstrüzyon işleminden ayırmak için sıcak bir testere ile kesilir.
Sürecin her adımında sıcaklık önemli bir rol oynar.
Ekstrüzyon presten çıktıktan sonra söndürülmesine rağmen henüz tam olarak soğumamıştır.
Kesme işleminden sonra, tabla uzunluğundaki ekstrüzyonlar, burada gördüğünüz gibi, salgı tablasından bir soğutma tablasına mekanik olarak aktarılır.
Profiller oda sıcaklığına ulaşana kadar orada kalacaktır.
Bir kez yaptıklarında, gerilmeleri gerekecek.
Profillerde bazı doğal bükülmeler olmuş ve düzeltilmesi gerekiyor.
Bunu düzeltmek için bir sedyeye taşınırlar.
Her profil her iki ucundan mekanik olarak kavranır ve tam düz olana kadar çekilir ve spesifikasyona getirilir.
Burada, genellikle 8 ila 21 fit uzunluğunda, önceden belirlenmiş uzunluklarda kesilirler.Bu noktada ekstrüzyonların özellikleri T4 temper ile eşleşir.
Testereden sonra, T5 veya T6 temperine yaşlandırılmak üzere eskitme fırınına taşınabilirler.
İlgili kişi: Ms. Niki Lee
Tel: +86 18520917703
Faks: 86-757-63864772
